Moduł 6 - Ewidencja wykonanych zadań.pdf

(1881 KB) Pobierz
Moduł 6
Ewidencja wykonanych zadań
I. Ewidencja wykonanych zadań
II. System planów raportów i kart limitów
III. Ewidencja zużytych środków
I.
Ewidencja wykonanych zadań
Podstawą   decyzji   są   informacje.   Na   rysunku   6.1   przedstawiono   nośniki   informacji
w procesach produkcji.
Nośniki
informacji
Dokumentacja
techniczna
Rys. 6.1. Nośniki informacji
Źródło: Opracowanie własne
Dokumentacja
produkcyjna
Pozostałe
dokumenty
Planowanie   i   ewidencja   dotyczą   następujących   przekrojów   działalności   rozpatrywanej
komórki:
planowanie i ewidencja spływów produkcji w czasie,
obciążenie komórek,
zapasy produkcji w toku,
dostawy oraz zużycie materiałów,
niezbędne narzędzia,
praca i płaca,
jakość,
prace remontowe,
koszty produkcji.
Funkcje   planistyczne   (dyspozycyjne)   dokumentacji   produkcyjnej 
dotyczą  zadań
produkcyjnych   oraz   wydatkowania   środków   na   ich   realizację:   co   należy   wykonać,   w   jaki
sposób,   w   jakich   ilościach,   przez   kogo.  W   przypadku   wydatkowania   środków   określa   się
materiały oraz płace niezbędne do wykonania zadania.
Funkcje ewidencyjno­sprawozdawcze dokumentacji obejmują:
dane o realizacji dysponowanych zadań,
2
informacje   potrzebne   do   ewidencji   wykonania   planów   produkcyjnych   i   analizy
działalności   gospodarczej,   rachunkowości,   obliczania   zarobków   robotników
i sprawozdawczości statystycznej.
Funkcje planistyczne i ewidencyjne pełnią dokumenty wystawione przed rozpoczęciem
procesu produkcyjnego i wypełnione w trakcie realizacji zadań.
Zleceniowy system dokumentacji
Stosowany  w  niepotokowych formach  organizacji  produkcji  i  związany  jest  z  partiami
obróbczymi   wyrobów.   Określany   jest   niekiedy   jako   system   dokumentacji   warsztatowej.   Z
kartami pracy stosowany jest w jednostkowym i małoseryjnym typie organizacji produkcji na
stanowiskach   roboczych.   Polega   na   wystawianiu   dla   każdej   partii   produkcyjnej   wyrobu
kompletu dokumentacji produkcyjnej obejmującej:
•
przewodnik warsztatowy,
•
rozdzielnik,
•
dowody pobrania materiału,
•
dokumenty płacowe.
Uruchomienie   obróbki   lub   montażu   partii   wyrobów   odbywa   się   na   podstawie
wystawionego zlecenia produkcyjnego.
Przewodnik warsztatowy (karta przewodnia) – główny dokument systemu, wystawiany jest
na   określoną   partię   produkcyjną   (obróbki   lub   montażu)   dotyczący   całości   procesu
technologicznego   lub   jego   części.   Głównym   zadaniem   przewodnika   jest   uczestniczenie   w
ruchu   produkowanego   wyrobu   w   komórkach   produkcyjnych.   Przewodnik   stanowi   kartę
identyfikującą partię produkcyjną i ewidencjonującą przebieg jej procesów produkcyjnych.
Przewodnik   opracowany   na   podstawie   karty   technologicznej   zawiera   następujące
informacje:
1.
dane opisujące wyrób i partię produkcyjną wraz z numerem zlecenia.
2.
dane opisujące materiał wyrobu i jego normę zużycia.
3.
opis procesu technologicznego i wykaz operacji technologicznych, normy czasu pracy,
kategorie zaszeregowania.
4.
dane dotyczące ewidencji wykonanych operacji technologicznych (sztuki dobre, braki)
nanoszone na kartę w trakcie realizacji procesu produkcyjnego. 
Przewodnik   (zwykle   w   dwóch   egzemplarzach)   wystawiany   przez   dział   przygotowania
produkcji   wraz   z   pozostałymi   dokumentami   przekazywany   jest   do   rozdzielni   robót
w poszczególnych komórkach produkcyjnych (z określonym wyprzedzeniem). Następnie wraz
z   materiałem   przewodnik   wędruje   na   stanowisko   robocze   celem   wykonania   pierwszej
operacji,   po   czym   przekazywany   jest   na   następne   stanowisko   (bezpośrednio   lub   przez
rozdzielnię). Po zakończeniu ostatniej operacji technologicznej na całej partii produkcyjnej
wyrobu pracownicy kontroli jakości wpisują do przewodnika dane dotyczące wykonania ilości
sztuk dobrych i braków (podając numer karty braków).
Kopia   przewodnika   (rozdzielnik)  –   pozostaje   w   rozdzielni   w   trakcie   obróbki   wyrobu
i   służy   do   ewidencji   wydanych   robotnikom   robót   (kart   pracy)   oraz   ewidencji   robót
wykonanych.   Pozwala   to   na   stałą   analizę   postępu   robót   w   toku.   Rozdzielnik   (kopia)   jest
wycofana z rozdzielni po zakończeniu procesu produkcyjnego partii wyrobów. 
3
Karta   pracy  –  dokument   wystawiany  przez   dział   przygotowania   produkcji,   służący   do
wprowadzenia zadania produkcyjnego na stanowisko pracy. Podaje ona techniczne i płacowe
warunki wykonania operacji. Jednocześnie pełni funkcje dokumentu ewidencyjnego:
•
liczby sztuk wykonanych w danej operacji,
•
wynagrodzenia robotnika za wykonaną pracę,
•
kosztu robocizny bezpośredniej i miejsca jego powstania. 
Po wystawieniu karta pracy (wraz z pozostałymi dokumentami) przekazywana jest do:
1.
rozdzielni,   gdzie   z   chwilą   wydania   roboty   do   wykonania   wpisywana   jest   data
i godzina rozpoczęcia pracy oraz nazwisko wykonawcy. 
2.
po wykonaniu partii mistrz wpisuje ilość sztuk na karcie i na odcinku kontrolnym,
przy czym odcinek kontrolny otrzymuje wykonawca zakończonej pracy i na jego
podstawie otrzymuje od rozdzielcy nową pracę. 
3.
następnie karta pracy wraz z wykonanymi wyrobami przekazywana jest do kontroli
jakości,  gdzie  wpisuje  się  ilość  sztuk  dobrych i  braków   i potwierdza  wykonanie
zadania na odcinku kontrolnym.
4.
z kontroli jakości karta pracy wraca do rozdzielni celem wpisania daty i godziny
zakończenia pracy.
5.
następnie   karta   pracy   przesyłana   jest   do   Rachuby   Płac   i   Księgowości   Kosztów
Własnych   celem   obliczenia   płacy   robotnika   i   naniesienia   kosztów   robocizny
bezpośredniej na poszczególne zlecenia produkcyjne. 
Dowód pobrania materiałów (RW) – to kolejny dokument systemu zleceniowego. Dotyczy
limitowania   dostaw   materiałów.   Materiał   limitowany   jest   dla   każdej   partii   obróbczej   w
oparciu   o   ustalone   normy   zużycia   materiałów.   Dokument   RW   wystawiany   w   kilku
egzemplarzach służy do jednorazowego pobrania materiałów w ramach wyznaczonego limitu.
Jest on także dokumentem ewidencji kosztów materiałowych w ramach zlecenia. Oryginał
dokumentu otrzymuje magazyn z chwilą pobrania materiału przez rozdzielnię robót.
II. System planów raportów i kart limitów
W   warunkach   sterowania   produkcją   rytmiczną   (średnioseryjną,   wielkoseryjną
i   masową)   stosuje   się   dokumentację   produkcyjną   zwaną   popularnie   systemem   planów
raportów i kart limitów. 
Podstawowe dokumenty systemu:
1.
zmianowe plany – raporty (zastępujące karty pracy).
2.
karty limitu zużycia materiałów (zastępujące kwity RW).
3.
karty braków.
4.
dowody przekazania produkcji do komórek produkcyjnych lub magazynów (dowody
zdawczo odbiorcze, kwity przychodowe itp.).
Systemy te (bez kart pracy) związane są z okresem czasu, a nie z partiami produkcyjnymi
wyrobu. 
Zmianowy plan – raport
4
Zmianowy plan – raport – opracowany jest na każdą zmianę roboczą, jest dokumentem
płacowym   wystawianym   oddzielnie   dla   komórek   produkcyjnych   1­stopnia,   lub   dla   brygad
pracowników.   Jest   on   opracowywany   w   trzech   egzemplarzach   na   podstawie   wzorcowych
harmonogramów produkcji.
Informacje zawarte w dokumencie dotyczą:
•
opisu zadania do wykonania (wypełnia służba planistyczna komórki produkcji),
•
ewidencji wykonanego zadania (wypełnia mistrz),
•
odbioru zadania przez kontrolę jakości (wypełnia pracownik kontroli jakości),
•
obliczenia   wynagrodzenia   wykonawców   (wypełnia   Rachuba   Płac,   gdzie   w   ciągu
całego miesiąca nanosi się równomiernie zarobki robotników na zbiorcze karty płac).
Jeżeli po każdej operacji części przekazywane są do rozdzielni, plany­raporty umożliwiają
pełną kontrolę nad ilością robót w toku. 
Jeżeli wyroby przekazywane są ze stanowiska na stanowisko z pominięciem rozdzielni
(typowe   rozwiązanie   dla   produkcji   wielkoseryjnej),   sekcja   planowo­rodzielcza   musi
prowadzić dodatkowy dokument w postaci karty przebiegu produkcji – na te karty nanosi się
codziennie   z   kolejnych   planów   –   raportów   liczby   sztuk   wykonanych   w   poszczególnych
operacjach narastająco.  Funkcje zmianowego planu – raportu przedstawia rysunek 6.2.
Funkcje zmianowego planu
- raportu
Funckja planistyczna
Funkcja ewidencyjno-
informacyjna
Rys. 6.2. Funkcje zmianowego planu – raportu
Źródło: Opracowanie własne
Funkcja   planistyczna   polega   na   ustaleniu   zmianowych   zadań   produkcyjnych   dla
poszczególnych stanowisk roboczych.
Funkcja   ewidencyjno­informacyjna   informuje   o   stopniu   wykonania   zaplanowanych
zadań. 
Karta limitu
Karta   limitu   wystawiana   jest   w   dwóch   egzemplarzach   przez   dział   przygotowania
produkcji na podstawie norm zużycia materiałów i miesięcznych planów produkcji wyrobów.
5

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin