1. Wstęp teoretyczny:
· Krzywa uziarnienia- to wykres w skali logarytmicznej przedstawiający udział poszczególnych frakcji w stosunku do ciężaru całej próbki badanego gruntu. Sporządza się ją po wykonaniu analizy granulometrycznej (metodą sitową lub sitowo-aerometryczną) i obliczeniu procentowych zawartości masy ziaren.
· Mielenie- to proces technologiczny rozdrabniania metodą miażdżenia prowadzony w młynach i młynkach. Produkt otrzymany w wyniku tego procesu charakteryzuje się drobnym ziarnem.
· Młyn – urządzenie do rozdrabniania substancji stałych (np. cementu w cementowniach). Ze względu na rodzaj elementów rozdrabniających rozróżnia się młyny:
1. Kulowe,
2. Młotkowe,
3. Walcowe,
4. Wibracyjne,
5. Żarnowe.
· Młyn kulowy- to odmiana młyna, w którym funkcję mielników spełniają kule o różnych średnicach, wykonane z twardego materiału o dużej gęstości, takiego jak stal, czy ceramika. Młyny tego typu służą do mielenia na sucho lub mokro surowców średniotwardych i miękkich.
· Młyn prętowy- jest młynem obrotowym , charakteryzującym się zastosowaniem prętów jako elementu mielącego, używanym do mielenia rud, koksu, węgla i innych materiałów - na sucho i na mokro.
3. Przebieg ćwiczenia :
Naszą nadawą jest wapień, który został poddany procesowi mielenia (dwa razy po 3 minuty) w młynie kulowym lub prętowym.
1. Odważyliśmy kilogram nadawy przeznaczonej do mielenia.
2. Następnie przygotowaliśmy 5 kilogramów mielników w postaci metalowych kul lub prętów, które umieściliśmy w młynach obrotowych.
3. Potem przygotowaliśmy zestaw sit o wymiarach: 1mm, 1.6mm, 2mm, 3.15mm, 4mm, 5mm, 6.3mm oraz 8mm, ułożonych na podstawce od najmniejszego wzwyż.
4. Nadawę wysypaliśmy na sita i umieściliśmy we wstrząsarce poddając procesowi wstrząsania przez 3 minuty.
5. Po tym czasie zważyliśmy zawartość każdego sita. Wyniki zapisaliśmy w tabeli.
6. Po przeprowadzonej analizie sitowej umieściliśmy nadawę w młynie kulowym lub prętowym, gdzie była poddawana procesowi mielenia przez 3 minuty.
7. Następnie otrzymany produkt wsypaliśmy na sita o wymiarach : 1mm, 1.6mm, 2mm, 3.15mm, 4mm, 5mm, 6.3mm oraz 8mm ułożonych na podstawce od najmniejszego wzwyż i umieściliśmy we wstrząsarce poddając procesowi wstrząsania przez 3 minuty.
8. Po tym czasie zważyliśmy zawartość każdego sita. Wyniki zapisaliśmy w tabeli.
9. Otrzymany produkt ponownie umieściliśmy w młynie kulowym lub prętowym by poddać go procesowi mielenia przez kolejne 3 minuty.
10. Następnie przygotowaliśmy zestaw sit o wymiarach:
1mm, 1.6mm, 2mm, 3.15mm, 4mm, 5mm, 6.3mm oraz 8mm, ułożonych na podstawce od najmniejszego wzwyż. Otrzymany produkt wysypaliśmy na sita i umieściliśmy we wstrząsarce poddając procesowi wstrząsania na 3 minuty. Po tym czasie zważyliśmy zawartość każdego sita. Wyniki zapisaliśmy w tabeli.
roczonek1