Opracowanie pęknięć.docx

(597 KB) Pobierz

Wodór w procesie spawania:

Ø                  Źródłem jest wilgoć i para wodna

Ø                  Występuje w postaci związków

Ø                  Wodór występuje w roztworach międzywęzłowych, jednak na skutek jego dużej ruchliwości może przedostać się do nieciągłości materiałowych, gdzie rekombinuje i tworzy wodór drobinkowy. Temu procesowi towarzyszy bardzo duży wzrost ciśnienia i w efekcie sprzyjające warunki do powstania pęknięć.

Ø                  Jest on powodem powstawania pustek i pęcherzy gazowych, rybich oczu i przede wszytkim pęknięć wodorowych (zimnych).

Azot:

Ø                  Występuje w postaci azotków

Ø                  W niektórych stalach Al i Ti polepsza właściwości rozdrabniając strukturę

Tlen:

Ø                  Nie rozpuszcza się w metalach lub rozpuszcza w bardzo niewielkim stopniu

Ø                  Tworzy tlenki które również nie rozpuszczają się w metalach

Ø                  Jego obecność obniża właściwości plastyczne, a przede wszystkim udarność

Ø                  Zmniejsza odporność na korozję i zwiększa temperaturę przejścia w stan kruchy (stal narażona zostaje na kruche pękanie, wrażliwa na przegrzanie i skłonna do rozrostu ziaren)

Pęcherze i pory gazowe:

Ø                  Ich źródłem są gazy

Ø                  Zbyt gwałtowny spadek temperatury powoduje uwięzienie gazów w spoinie

Ø                  Ograniczenie powstawania pęcherzy sprowadza się do

o                    Ograniczenia wulgoci

o                    Ograniczenia dostępu powietrza

o                    Ograniczenia zanieczyszczeń elementów

o                    Stosowania odpowiednich otulin, topników

Wtrącenia niemetaliczne:

Ø                  Mogą to być pozostałości żużla lub resztki otoczek metalicznych

Ø                  Są na ogół niekorzystne z wyjątkiem wprowadzania węglików i azotków zwiększających wytrzymałość i odporność na ścieranie


Pęknięcia gorące w spoinach:

Ø                  Powstają podczas krystalizacji spoin lub w temperaturach ciut niższych

Ø                  Ich przyczyną jest obecność kruchych warstewek na granicach ziaren, które niezdolne są do przeniesienia naprężeń związanych ze skurczem spoiny

Ø                  Duże znaczenie w pękaniu gorącym ma siarka. Tworzy kruchą eutektykę Fe-FeS wydzielającą się na granicy ziarek i osłabiającą strukturę

Ø                  Niekorzystny wpływ siarki minimalizuje się wprowadzając mangan który wiążę siarkę w MnS

Ø                  Zwiększenie szansy pęknieć gorących powoduje też fosfor. Powoduje on powstawanie nietopliwych eutektyk na granicy ziaren

Ø                  Korzystny wpływ na ograniczenie pęknięć gorących ma Al., które ma duże powinowactwo z siarką

Ø                  Pękanie gorące jest związane z warunkami krystalizacji.


Zimne pęknięcia:

Ø                  Źródłem jest jednoczesne działanie wodoru dyfundującego, rkuchej struktury i naprężeń

Ø                  Ryzyko powstania zwiększa temperatura, wtrącenia niemetaliczne, szybkość odkształcania, czas i działanie karbu


Pękanie lamelarne:

Ø                  Spowodowane jest składem chemicznym, technologią spawanie i konstrukcją złącza

Ø                  Cechy charakterystyczne:

o                    Pęknięcia biegną w obrębie blachy i tylko wyjątkowo dochodzą do powierzchni

o                    Występują w SWC i poza nią

o                    Wykazują przebieg schodkowy

o                    Mają charakter włóknisty

Pęknięcia relaksacyjne:

Ø                  Występują pod wpływem powtórnego wygrzewania

Ø                  W niskich temperaturach powstają wkutek dużej szybkości nagrzewania (rozwijają się zarodki pęknięć zimych i gorących)

Ø                  W wysokich temperaturach powstają na skutek

o                    Obecności Mo Nb V i Ti

o                    Struktury przesyconej (martenzyt, bainit)

o                    Struktury gruboziarnistej

o                    Wysokiego poziomu naprężeń

 

Zgłoś jeśli naruszono regulamin