1Kto nadaje oznaczenie CE oraz co ono oznacza?
Oznaczenie CE nanosi producent produktu na jego opakowanie lub na sam produkt. To jest jego decyzja i jednocześnie ponosi odpowiedzialność za naniesienie tego znaku, ponieważ jest to deklaracja, że produkt który jest przez niego produkowany jest bezpieczny i zgodny z wymaganiami dyrektyw.
2. Instrukcja dołączona do maszyny powinna umożliwić identyfikację maszyny oraz wszystkie niezbędne informacje do jej bezpiecznej eksploatacji. Powinna zawierać opis maszyny, rysunek zestawieniowy maszyny, jej przeznaczenie, instrukcję BHP, schemat obwodów sterowania, dopuszczalne i zabronione warunki eksploatacji oraz dane techniczne. Powinna podawać wszystkie możliwe etapy pracy i obsługi maszyny (np. montaż, użytkowanie, regulacja), w których mogą wystąpić zagrożenia oraz sposób postępowania w celu uniknięcia bądź zminimalizowania tego zagrożenia. Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo użytkownika oraz na to, że osoby użytkujące maszynę mogą nie posiadać odpowiednich kwalifikacji, dlatego należy brać pod uwagę ogólny poziom wykształcenia i sprawność umysłową użytkowników nie posiadających odpowiednich kwalifikacji.
3,Rodzaje działań w procesie eksploatacji.
Eksploatację dzielimy na: przygotowanie (czyli inaczej procesy użytkowe: przechowywanie, transportowanie, instalowanie, docieranie, próby technologiczne), użytkowanie (włączanie i wyłączanie, działanie podstawowe i nadzorowanie, kontrola wyników działania)
obsługiwanie: przeglądy i konserwacja (regulacja, czyszczenie, uzupełnianie płynów, konserwacja), naprawy i remonty (regeneracja, montaż, demontaż, weryfikacja), ocena stanu (bezpośrednia, diagnostyczna)
zasilanie (w energie, materiały eksploatacyjne, narzędzia i pomoce, części zmienne, informacje)zarządzanie (kierowanie: gromadzenie informacji, planowanie, podejmowanie decyzji)
4. Co rozumiesz pod pojęciem: podatność eksploatacyjna maszyny? Podaj kilka przykładów cech decydujących o tej podatności.
Podatnością eksploatacyjną maszyny są właściwości urządzenia kształtowane na etapie projektowania i konstruowania, które określają jego możliwości eksploatacyjne.
Cechami decydującymi o tej podatności jest przystosowanie urządzenia do procesu użytkowania, czyli skonstruowanie maszyny tak, aby umożliwić użytkownikowi wygodną i bezpieczną obsługę: łatwe i szybkie uruchamianie i zatrzymywanie maszyny, sterowność, łatwość dostępu do elementów podlegających częstej regulacji i wymianie oraz konserwacji i smarowaniu maszyny, łatwość łączenia ze sobą różnych urządzeń współpracujących, możliwość szybciej oceny pracy i stanu zużycia elementów maszyny, uniwersalność części oraz narzędzi, przyrządów i urządzeń służących do konserwacji i regulacji, a także niezawodność maszyny, wydajność, dokładność pracy, wymagania dotyczące instalacji materiałów, kwalifikacji i indywidualnych cech operatora, ergonomiczność.
5. Co rozumiesz pod pojęciami: dwustanowy i trzystanowy model niezawodnościowy maszyny? W jakich stanach może znajdować się maszyna w każdym z tych modeli?
Model dwustanowy: maszynę w danej chwili możemy zakwalifikować do dwóch stanów: zdatności (nie jest uszkodzona lub niezdatności (uległa uszkodzeniu).Model trójstanowy: 1)zdatna i sprawna 2)niesprawna lecz zdatna (możemy wykonywać pracę lecz pewne wartości przekroczyły granice zużycia) 3) niezdatna i niesprawna
6. Opisz własnymi słowami jak rozumiesz pojęcia: trwałości i niezawodności. Co oznacza, że maszyna jest trwała? Co oznacza, że maszyna jest niezawodna?
Trwałość –jest to okres użytkowania, w którym maszyna i jej elementy zachowują swoje właściwości użytkowe, utrzymując stan techniczny na odpowiednio wysokim poziomie
Niezawodność to właściwość maszyny, która mówi nam o tym że w określonych warunkach i określonym czasie maszyna spełniała swoją funkcję bez wystąpienia uszkodzeń
aszyna jest trwała, gdy podczas całkowitego czasu użytkowania dokonaliśmy przy niej jedynie regulacji, małych napraw/konserwacji czy nielicznych wymian zużytych części. /jest to całkowity czas pracy maszyny wraz z naprawami
Maszyna jest niezawodna wtedy, gdy ona ani żaden z jej elementów nie ulega uszkodzeniu, zniszczeniu lub awarii i nie musimy stale wymieniać części bądź nabywać nowego urządzenia./ w czasie użytkowania maszyny dokonywano tylko nielicznych napraw urządzenia
7 Wymień jakąś strategię eksploatacji obiektów technicznych i opisz, na czym ona polega?
Strategia TPM (total productive maintenance) – globalny system utrzymania maszyn i urządzeń, który ma na celu maksymalizację ich efektywności poprzez: minimalizację usterek maszyn, minimalizację wypadków przy pracy, minimalizację produkcji braków. (Strategia eksploatacji obiektów ma na celu utrzymanie maszyn żeby pracowały jak najdłużej
8Jak definiujemy ryzyko w eksploatacyjnej analizie ryzyka?
Ryzyko jest to stosunek prawdopodobieństwa zdarzenia do konsekwencji zdarzenia
9. Po co stasuje się wskaźniki (mierniki) efektywności systemu utrzymania maszyn? Podaj przykładowy miernik i omów jego znaczenie.
Mierniki efektywności systemu utrzymania maszyn (SUM)
Wskaźniki lub współczynniki liczbowe wyrażają osiągnięte lub oczekiwane rezultaty, służą też do oceny SUM i wspierania procesów zarządzania eksploatacją obiektów technicznych.
Miernik oEE (Overall Equipment Effectiveness) – określa jak daleko od warunków idealnych jest system. Warunki idealne to takie, w których urządzenia pracowałyby przez 100% założonego czasu pracy, ze 100% wydajnością i z produktem w 100% zgodnym z wymaganiami. Wskaźnik OEE wskazuje na potencjalne możliwości usprawnienia procesu utrzymania maszyn i urządzeń. (aby obiektywnie ocenić maksymalne utrzymanie maszyn, np. współczynnik gotowości)
OEE=Kw*Ke*Kj
OEE – iloczyn wskażnika wykorzystania (procentowa wartość wykorzystania czasu zmiany), wskaźnika wydajności (procentowa wartość wydajności maszyny w jednostce czasu w stosunku do wydajności znamionowej) i wskaźnika jakości (procentowa wartość liczby produktów zgodnych z wymaganiami w stosunku do liczby wszystkich wyprodukowanych produktów
szczurozo1902