CNC Opracowanie MBM PWr (Iżykowski).pdf

(2500 KB) Pobierz
URZĄDZENIA CNC
(kier. MBM; studia niestacjonarne)
1. Model maszyny technologicznej w ujęciu systemowym.
2. Główne elementy i zespoły funkcjonalne obrabiarki NC.
3. Podstawowe aspekty wprowadzania budowy modułowej maszyn technologicznych.
4. Klasyfikacja ruchów realizowanych przez zespoły obrabiarki.
5. Normalizacja prędkości obrotowych i posuwowych obrabiarek.
6. Klasyfikacja obrabiarek, wymagania i cechy współczesnych maszyn NC.
7. Ogólne wytyczne dla wyboru obrabiarki.
8. Klasyfikacja napędów głównych w obrabiarkach - podstawowe wymagania.
9. Klasyfikacja napędów posuwowych w obrabiarkach - podstawowe wymagania.
10. Elektrowrzeciona – zastosowanie.
11. Silniki liniowe – zastosowanie.
12. Programowanie obróbki NC – rodzaje informacji.
13. Klasyfikacja układów sterowania obrabiarek i maszyn technologicznych. ( dopisać ukł.
Pomiarowe )
14. Porównanie sterowań NC i CNC z uwagi na realizowane zadania.
15. Sterowanie adaptacyjne obrabiarek – istota i podział.
16. Cechy nowoczesnych układów sterowania CNC.
17. Podstawowe wymagania stawiane współczesnym tokarkom NC. ( podział + schemat kin
ksztalt lini srub + przeznaczenie technologiczne )
18. Automaty wielowrzecionowe – podział, budowa i przeznaczenie technologiczne.
19. Podział, budowa i przeznaczenie technologiczne frezarek.
20. Podział, budowa i przeznaczenie technologiczne wytaczarko-frezarek NC.
21. Centra obróbkowe - podział, budowa i przeznaczenie.
22. Cechy nowoczesnych centrów obróbkowych.
23. Cechy elastycznej automatyzacji.
24. Struktury maszynowe w obszarze elastycznego wytwarzania i zakresy ich stosowania.
25. Filary rozwoju obrabiarek skrawających.
26. Cechy obrabiarek HEXAPOD
27. Silniki krokowe
28. Klasyfikacja układów pomiarowych obrabiarek i maszyn technologicznych.
29. Sterowanie automatyczne – istota, rodzaj czynności
dr inż. Stanisław Iżykowski
B-4, p.3.20; tel. 320-20-64
1. Model maszyny technologicznej w ujęciu systemowym
2. Główne elementy i zespoły funkcjonalne obrabiarki NC
-silnik elektryczny lub hydrauliczny, lub większa ich liczba, stanowiący źródło energii i ruchu napędzanych
mechanizmów
-mechanizmy przekładniowe, z których najważniejsze są te umieszczone w skrzynkach prędkości i posuwów,
przenoszące ruch z silników na zespoły robocze
-zespoły robocze, wykonujące ruchy podstawowe główne i posuwowe, np. wrzeciona, suporty, stoły, suwaki
-zespoły wiążące, które łączą różne zespoły obrabiarki w jedną całość i przenoszą obciążenia od ciężarów i sił
skrawania
-zespoły sterowania, czyli elementy i zespoły sterujące pracą obrabiarki
-urządzenia smarujące i chłodzące
-urządzenia ustawcze i pomiarowe do nastawiania i pomiaru położenia narzędzia względem przedmiotu.
3. Podstawowe aspekty wprowadzenia budowy modułowej obrabiarek.
- skrócenie fazy projektowania i konstruowania,
- obniżenie kosztów całego produktu,
- skrócenie czasu budowy i uruchomienia,
- skrócenie czasu dostawy,
- zwiększenie elastyczności rozbudowy,
- skrócenie czasu wykonania przedmiotu,
- zmniejszenie liczby obrabiarek i wymaganej powierzchni produkcyjnej,
- redukcja czasu i kosztów transportu, manipulacji, mocowania i odmocowywania przedmiotu obrabianego na
kolejnych obrabiarkach,
- łatwość dostosowania ich budowy do wymagań odbiorcy,
- możliwość konfigurowania systemu modułowego i niemodułowego,
- łatwiejsze uaktualnianie produktu, serwis, naprawa i kontrola,
- wzrost jakości wyrobów;
4. Klasyfikacja ruchów realizowanych przez zespoły obrabiarki
.
5. Normalizacja prędkości obrotowych i posuwowych obrabiarek.
W celu ułatwienia projektowania budowy oraz eksploatacji obrabiarki ciągi prędkości obrotowych i posuwowych
zostały znormalizowane. Podstawę normalizacji stanowią szeroko stosowanie w technice ciągi Renarda, które są
ciągami geometrycznymi o ilorazie „fi” określonym zależnością.
�½
m
10
, gdzie
m
�½
40;20;10;
20 20
;5;
, dla
3
6
ciągów tych otrzymuje się odpowiednio:
�½
1,06;1,12;1,26;1,41;1,58;2
. Jako podstawowy do stopniowania
prędkości ruchów głównych oraz posuwowych przyjmuje się ciąg R20
6. Klasyfikacja obrabiarek, wymagania i cechy współczesnych maszyn NC
a) cechy:
- niezależne, indywidualne napędy posuwu dla każdej sterowanej osi,
- indywidualne układy pomiarowe dla każdej sterowanej osi,
- automatyczne urządzenia do wymiany narzędzi i przedmiotów,
- przekłądnie śrubowo-toczne do napędu ruchów posuwowych,
- prowadnice toczne,
- głowice i magazyny wielonarzędziowe,
- jeden lub więcej suportów narzędziowych,
- automatycznie wysuwany konik (sterowany numerycznie),
- konstrukcja typu compakt ( mało miejsca),
- mechaniczne usuwanie wiórów.
b)klasyfikacja ze względu na przeznaczenie:
- ogólnego zastosowania
– do stosowania w szerokim zakresie robót, o dużej uniwersalności,
- specjalizowane-
obrabiarki najczęściej produkcyjne, posiadające określony, stosunkowo wąski zakres robót,
- specjalne-
przeznaczone do obróbki ściśle określonego przedmiotu, najczęściej o prostej budowie,
zautomatyzowane
c) klasyfikacja ze względu na możliwości obróbkowe
- uniwersalne
– charakteryzuja się duża różnorodność wykonywanych operacji ( stosowane gł. W produkcji
jednostkowej i małoseryjnej)
- produkcyjne-
stosowane w produkcji seryjnej o mniejszym zakresie wykonywanych operacji, mających jednak
większą wydajność od obrabiarek uniwersalnych o podobnym przeznaczeniu
- uproszczone
– zakres wykonywanych operacji jest zawężony w porównaniu do obrabiarek uniwersalnych i
produkcyjnych o podobnym przeznaczeniu.
7. Ogólne wytyczne dla wyboru obrabiarki.
Z punktu widzenia użytkownika obrabiarka musi spełniać szereg wymagań, które można zdefiniować następująco:
- osiąganie wymaganej dokładności wymiarowo-kształtowej, a szczególnie powtarzalności wymiarowej wyrobów;
- duża wydajność, w celu osiągnięcia krótkiego czasu wytwarzania;
- duża elastyczność-zdolność do realizacji różnych zadań produkcyjnych;
- szybkie przezbrojenie obrabiarki i szybka wymiana programy sterowania;
- rozszerzenie możliwości wykonania różnych zabiegów technologicznych na jednej obrabiarce;
- dostateczna moc silników napędowych;
- małe koszty wytwarzania;
- niezawodność pracy;
- ograniczenie szkodliwych oddziaływań na środowisko i bezpieczna praca;
8. Klasyfikacja napędów głównych obrabiarek.
I.
Elektryczne:
a)
elektromechaniczne
silniki asynchroniczne
* stopniowa skrzynka prędkości lub przekładnia bezstopniowa
+ element wykonawczy (wrzeciono)
b)
prądu stałego
regulator prędkości, tyrystorowy zasilacz prądu stałego
* komutatorowy silnik prądu stałego
+ przekładnia zwielokratniająca
- element wykonawczy (wrzeciono)
c)
prądu przemiennego:
regulator prędkości, układ prostowniczy, falownik
* z silnikiem synchronicznym
* z silnikiem asynchronicznym
+ element wykonawczy (wrzeciono)
II.
Hydrauliczne, pneumatyczne:
a) zasilacz hydrauliczny lub pneumatyczny , elektrozawory
silnik obrotowy
* element wykonawczy (wrzeciono)
silnik liniowy
9. Klasyfikacja napędów posuwowych w obrabiarkach.
Elektryczne
a) silnik prądu stałego (z zasilaczem tranzystorowym lub trystorowym)
- komutatorowy (obrotowy)
- bezkomutatyrowy (linioy lub krzyżowy)
b) silnik prądu przemiennego (z układem prostowniczym lub falownikiem)
- synchroniczny (obrotowy lub liniowy)
- asynchroniczny (obrotowy lub liniowy)
c) silnik skokowy (z impulsowym zasilaczem elektrycznym)
- obrotowy
- liniowy
Elektrohydrauliczne
a) silnik obrotowy
b) siłownik liniowy
10. Elektrowrzeciona – cechy konstrukcyjne i użytkowe.
Elektrowrzeciona – są to silniki prądu przemiennego, w których uzwojenie wirnika znajduje się bespośrednio na
wrzecionie. Dzielą się na synchroniczne i asynchroniczne.
Stosowany w obrabiarkach HSC dla uzyskania wysokich obrotów (80000 obr/min).
11. Silniki liniowe – cechy konstrukcyjne i użytkowe.
NAPĘDY BEZPOŚREDNIE POSUWU Z SILNIKAMI LINIOWYMI
Elektryczne napędy liniowe są nowoczesnym i przyszłościowym rozwiązaniem konstrukcyjnym w dziedzinie
napędów posuwowych.
Silniki liniowe elektryczne mogą być budowane jako:
-silniki prądu stałego
-silniki prądu przemiennego (synchroniczne i asynchroniczne).
Silnik linowy można przedstawić jako tradycyjny silnik obrotowy, rozwinięty w kierunku wzdłużnym. Składa się z
dwóch głównych zespołów – części pierwotnej (odpowiadającej stojanowi klasycznego silnika) i części wtórnej
(odpowiadającej wirnikowi klasycznego silnika)
12. Programowanie obróbki – istota , rodzaje informacji
Programowanie obróbki na obrabiarki sterowane numerycznie polega na ustaleniu wszystkich niezbędnych
informacji, odpowiednim ich zapisie i przekazaniu do układu sterowania.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin