Wejsciowka Odlewnictwo.pdf

(57 KB) Pobierz
1. Odlewanie ciśnieniowe na czym polega?:
Odlewaniem pod ciśnieniem (odlewaniem ciśnieniowym) nazywa się wtłaczanie ciekłego
metalu do formy metalowej (stalowej) pod ciśnieniem 20 – 1000 at. Odlewanie ciekłego metalu do
formy metalowej pod ciśnieniem 0,1 – 1 at nazywamy „odlewaniem pod niskim ciśnieniem”
Według tego sposobu wykonuje się najczęściej odlewy cienkościenne o różnych kształtach ze
stopów Zn, Al, Mg i Cu.
Materiały ma formy do odlewania pod ciśnieniem powinny być odporne na zmiany
temperatury, zmęczenie, erozję (niszczenie wnęki formy przez ciekły metal) oraz powinny
wykazywać małą rozszerzalność cieplną. Warunki te spełniają stale stopowe głównie wolframowo -
chromowe. Części formy (wkładki) odtwarzające kształt odlewu są obrabiane cieplnie.
Odpowietrzanie formy odbywa się przez odpowiednie kanały ( o głębokości od 0,05 do
0,2mm) umieszczone na podziale formy lub przez otwory z wciśniętymi wielobocznymi korkami
(podobnie jak w kokilach)
Chłodzenie form stosuje się głównie przy odlewaniu stopów Al i Cu. Kanały chłodzące
przez które przepływa woda wykonuje się w korpusie formy możliwie w pobliżu jej wnęki.
Kształt odlewu ciśnieniowego powinien się odznaczać równomierną grubością ścianek oraz
powinien mieć odpowiednie zbieżności i grubość ścianek max 10mm. Miejscowe zgrubienie
odlewu lub grube ścianki są niekorzystne ze względu na niebezpieczeństwo powstania w odlewie
porowatości.
Źródło: Poradnik Modelarza Formierza Rdzeniarza
Wersja 2:
Odlewanie pod ciśnieniem nazywane również odlewaniem ciśnieniowym jest rozwinięciem
odlewania kokilowego i polega na wprowadzeniu do formy metalu na który wywarte jest ciśnienie
2,0 – 350 MN/m2.
Zastosowanie – masowa produkcja odlewów małych i średnich (od kilku gramów do ok. 50 kg), o
dowolnym kształcie i bardzo dużych dokładnościach wymiarowych oraz o cienkich ściankach.
\Najczęściej stosowane jest do odlewania stopów miedzi, ołowiu, aluminium, cyny i cynku.
Odlewanie kokilowe pod niskim ciśnieniem
– forma wypełniana jest pod niewielkim ciśnieniem
lub podciśnieniem zwykle nie przekraczającym 0,2 MN/m2, najczęściej poniżej 0,1 MN/m2.
Zastosowanie tylko do odlewania stopów metali nieżelaznych.
Zalety procesu:
- zmniejszenie lub wyeliminowanie nadlewów, gdyż odlew w czasie krzepnięcia połączony
jest z ciekłym metalem w piecu,
-lepsze niż przy odlewaniu kokilowym grawitacyjnym wypełnienie formy,
- lepsza lejność metalu wskutek wyższej temperatury,
- łatwiejsza mechanizacja i automatyzacja procesu.
Wady:
- wysokie koszty urządzenia, gdyż kokila związana jest z jednym piecem,
- wyższe koszty eksploatacji (droga instalacja ciśnieniowa, konieczność częstej wymiany rur
wlewowych).
Źródło: Politechnika Gdańska
2. Wady i zalety odlewania pod ciśnieniem w porównaniu z innymi sposobami odlewania:
Wadą odlewania ciśnieniowego jest wysoki koszt formy spowodowany koniecznością
bardzo dokładnego jej wykonania; dlatego odlewanie ciśnieniowe stosuje się w produkcji masowej.
Odlewanie ciśnieniowe umożliwia uzyskanie odlewu o dużej gładkości powierzchni i
dokładności wymiarów, dzięki czemu można eliminować prawie całkowicie jego obróbkę
mechaniczną.
Odlewnictwo ciśnieniowe powoduje duże korzyści techniczno - ekonomiczne i dlatego
obserwuje stały jego rozwój w kraju i za granicą.
Źródło: Poradnik Modelarza Formierza Rdzeniarza
Wersja 2
Zalety odlewania ciśnieniowego:
- bardzo duża dokładność wymiarowa,
- bardzo mała chropowatość,
- możliwość uzyskiwania odlewów o bardzo cienkich ściankach,
- bardzo duże ograniczenie lub wyeliminowanie obróbki skrawaniem,
- lepsze własności mechaniczne, chemiczne i fizyczne odlewów,
- mniejszy ciężar surowych odlewów,
- bardzo duża wydajność.
Wady odlewania ciśnieniowego:
- wysoki koszt maszyn i oprzyrządowania,
- długi czas przygotowania produkcji,
- ograniczona wielkość i masa odlewów,
- trudności w odlewaniu odlewów o grubszych ściankach (może wystąpić porowatość),
- ograniczenie zastosowania do niektórych stopów (głównie stopów cynku, aluminium, magnezu).
Źródło: Politechnika Gdańska
3. Rodzaje maszyn do odlewania pod ciśnieniem:
Forma do odlewania pod ciśnieniem jest zamocowana na maszynie odlewniczej (ciśnieniowej).
Zależnie od rodzaju komory ciśnienia maszyny te dzieli się na:
-maszyny z gorąca komorą
-maszyny z zimną komorą
a zależnie od sposobu wywierania nacisku na:
-maszyny ręczne
-maszyny powietrzne (pneumatyczne)
-maszyny hydrauliczne (najczęściej stosowane)
Źródło: Poradnik Modelarza Formierza Rdzeniarza
Wersja 2:
Klasyfikacja maszyn ciśnieniowych:
1) maszyny z gorącą komorą ciśnienia;
a) powietrzne (sprężarkowe) – w których bezpośrednio na metal działa sprężone
powietrze
lub gaz ciśnieniu do 4,0 MN/m2.
- z nieruchomą komorą ciśnienia,
- z ruchomą komorą ciśnienia,
b) tłokowe – w których ciśnienie na metal wywiera tłok,
2) maszyny tłokowe z zimną komorą ciśnienia:
a) z poziomą komorą ciśnienia,
b) z pionową komorą ciśnienia.
Źródło: Politechnika Gdańska
4. Wady odlewania odśrodkowego:
Wady:
- ograniczenie odlewania kształtem odlewu,
- wysoki koszt urządzeń i ich eksploatacji,
- opłacalność jedynie przy wykonywaniu dużych serii odlewów,
- mała uniwersalność urządzeń,
- trudności przy mechanizacji, a zwłaszcza automatyzacji procesu
5. Zalety odlewów odśrodkowych w porównaniu z odlewami wykonanymi w formach
piaskowych:
- Odlewanie odśrodkowe posiada dużo zalet w porównaniu z odlewaniem w formach piaskowych.:
brak wlewów (oszczędność materiału), brak szwów, oraz możliwość wykonywania otworów bez
użycia rdzenia.
Zalety procesu ogólnie:
- lepsze własności wytrzymałościowe niż w odlewach uzyskanych w kokilach zalewanych
grawitacyjnie i w formach piaskowych,
- polepszenie własności technologicznych i fizykochemicznych,
- zmniejszenie i wyeliminowanie porowatości odlewów,
- zmniejszenie lub wyeliminowanie układów wlewowych i nadlewów zwiększa uzysk,
- łatwość uzyskiwania odlewów wielowarstwowych.
Źródło: Politechnika Gdańska, notatki
Dodatek:
Odlewanie odśrodkowe polega na doprowadzeniu ciekłego metalu do wirującej formy. Pod
wpływem siły odśrodkowej metal odtwarza kształty odlewu i ulega zakrzepnięciu.
Metody odlewania odśrodkowego:
a) odlewanie odśrodkowe gdzie oś odlewu pokrywa się z osią wirującej formy;
- oś wirowania pozioma,
- oś wirowania pionowa,
b) odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym – oś wirowania pokrywa się z osią wlewu
głównego.
Zastosowanie: seryjna i masowa produkcja odlewów o kształtach brył obrotowych (odlewy rur i o
kształcie rur, tuleje, pierścienie, bębny hamulcowe, obudowy łożysk,odlewy kół, wałów itp.).

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin