Regały paletowe – tradycyjne
System tradycyjnych regałów paletowych jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku magazynów, gdzie konieczne jest składowanie różnorodnych produktów na paletach. Szerokie spektrum profili i dodatków pozwala na optymalną lokację każdego towaru na różnych wysokościach. Rozmieszczenie i wysokość regałów jest uzależniona od typu stosowanych wózków widłowych, składowanego towaru i wielkości magazynu.
Zalety:
¢ możliwość dostosowania do każdego rodzaju składowanego ładunku, zarówno pod względem ciężaru jak i objętości,
¢ gwarancja łatwej kontroli stanów magazynowych,
¢ możliwość łączenia z poziomami do ręcznej kompletacji zamówień.
¢ w celu składowania większej liczby palet można zastosować regały o podwójnej głębokości, które pozwalają na umieszczenie dwóch palet na głębokość.
Regały paletowe – wjezdne
Jest to system pozwalający na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej.
Regały odpowiednie do składowania produktów jednorodnych, o małej rotacji i dużej liczbie palet przypadających na daną jednostkę magazynową.
¢ system umożliwia składowanie produktów danej jednostki magazynowej w tym samym rzędzie, według zasady LIFO (dla regałów typu Drive In) lub FIFO (dla regałów Drive Through),
¢ wymaga minimalnej ilości korytarzy, umożliwiając maksymalne wykorzystanie przestrzeni (aż do 85%),
¢ idealny dla produktów jednorodnych, przy dużej ilości palet na jednostkę magazynową.
¢ istnieją dwa systemy zarządzania ładunkiem: system regałów wjezdnych (drive-in), z jednym korytarzem dostępu oraz system przejezdny (drive-through), z dwoma korytarzami dostępu po jednym z każdej strony regału.
¢ system regałów wjezdnych jest bardzo użyteczny w przypadku komór chłodniczych oraz mroźni. Pozwala na maksymalną oszczędność przestrzeni przeznaczonej na składowanie produktów w temperaturze poniżej zera.
Regały paletowe – przepływowe
Idealny system do przechowywania produktów łatwo psujących się. Odpowiedni do wykorzystania we wszystkich sektorach przemysłu i dystrybucji (żywność, przemysł motoryzacyjny, farmaceutyczny i chemiczny, itp.).
W systemie tym palety składowane od najwyższej części regału, przesuwają się z kontrolowaną prędkością do przeciwległego końca po rolkach, pod wpływem działania siły ciężkości, co zapewnia doskonałą rotację produktu.
¢ idealna rotacja towarów (system FIFO)– pierwsza paleta na wejściu staje się pierwszą na wyjściu.
¢ oszczędność czasu przy manipulacji paletą.
¢ eliminacja utrudnień – załadunek palet może być realizowany bezpośrednio z korytarza roboczego.
¢ optymalna kontrola magazynowanych produktów. Każdy rząd może być przeznaczony do składowania ładunków innego rodzaju.
Regały paletowe przesuwne
Ich odmienność polega na tym, że są montowane na specjalnie ku temu skonstruowanych wózkach jezdnych. Z pomocą wbudowanych w wózki jezdne silników elektrycznych, są przesuwane na prowadnicach szynowych w konsekwencji czego do ich obsługi potrzebny jest jeden korytarz pracy wózka.
· wykorzystanie w 90% dostępnej powierzchni magazynowej
· zamknięcie dostępu do towaru przed osobami nieupoważnionymi
· oszczędne magazynowanie wg zasady "FIFO" (first-in-first-out)
· w pełni zmechanizowane
Regały wspornikowe
Stabilny i nieskomplikowany system przeznaczony do składowania ładunków długich. Prosta konstrukcja składająca się z kolumn i ramion gwarantuje łatwość obsługi przy załadunku i rozładunku W zależności od wysokości i ciężaru ładunku, może być stosowana lekka, średnia lub ciężka wersja systemu. Wszystkie wersje oferują możliwość składowania po jednej lub dwóch stronach regału.
Lekkie ładunki umieszczane na regałach wspornikowych mogą być obsługiwane ręcznie, natomiast ciężkie za pomocą wózków widłowych.
¢ prosta i wytrzymała konstrukcja,
¢ system doskonały do składowania ładunków długich takich jak: profile, rury, belki, deski, płyty metalowe lub plastikowe itd.
Horyzontalne regały karuzelowe
Zastosowanie w urządzeniu zasady "produkt do operatora" pozwala na skrócenie czasu niezbędnego do przygotowania zamówienia.
System charakteryzuje się bardzo prostą obsługą: operator wybiera na ekranie żądany produkt, po czym mechanizm wyciągająco - podnoszący przemieszcza się automatycznie do poziomu, na którym umieszczony jest towar, wyciąga odpowiednią tacę i przenosi ją do stanowiska obsługowego.
¢ skomputeryzowane zarządzanie magazynem,
¢ oszczędność przestrzeni: wykorzystanie całkowitej wysokości lub powierzchni pomieszczenia,
¢ oszczędność czasu: operator nie musi opuszczać stanowiska w celu przygotowania zamówienia,
¢ bezpieczeństwo towaru.
Pionowy regał karuzelowy
Cechuje się wysoką optymalizacją magazynowania produktów, szczególnie standardowych lub drobnych wykorzystując maksymalną wysokość pomieszczenia.
¢ oszczędność powierzchni nawet kilkunastokrotna
¢ krótki czas dostępu do produktów
¢ efektywne wykorzystanie dostępnej wysokości pomieszczenia
¢ wysoka efektywność związana ze sposobem pobierania produktów zgodnie z modelem “towar do człowieka”
¢ wysoka ergonomia użytkowania
¢ możliwość integracji z systemami informatycznymi m.in. Baan, SAP i inne
¢ możliwość zabezpieczenia przedmiotów przed niepowołanym dostępem
¢ ochrona przed środowiskiem zewnętrznym ( kurz, pył, wysoka temperatura itp.)
Podstawowe rodzaje środków transportu
¢ Przenośniki, są to urządzenia, na których towary są przemieszczane w sposób ciągły, na stałych odcinkach. Mogą być to przenośniki taśmowe, rolkowe, kubełkowe, łańcuchowe, ślimakowe itp.
¢ Urządzenia do transportu przerywanego: dźwignice, suwnice, kolejki, ciągniki i przyczepy, żurawie, wózki podnośnikowe i platformowe.
Układnice
Układnice są urządzeniami służącymi do automatycznego składowania ładunków w magazynie. Przemieszczają się wzdłuż korytarzy wykonując operacje wprowadzania, umieszczania i wyciągania ładunków. Sterowane są oprogramowaniem zarządzającym, które koordynuje wszystkie ruchy w magazynie.
Istnieje możliwość dostosowania parametrów układnic dotyczących ładowności, wymiarów, wysokości konstrukcji i czasów cykli do warunków panujących w dowolnym magazynie oraz potrzeb każdego przedsiębiorstwa.
¢ automatyzacja operacji wejścia i wyjścia produktu,
¢ zarządzanie obejmujące stałą kontrolę i aktualizację stanu magazynu,
¢ eliminacja błędów wynikających z ręcznego zarządzania magazynem,
¢ możliwość dostosowania do różnych warunków pracy, na przykład do pracy w temperaturze ujemnej (-30º C) lub dużej wilgotności,
¢ sterowane oprogramowaniem zarządzającym, które optymalizuje wszystkie ruchy układnic w magazynie.
Przenośniki
Wózki platformowe
Pozostałe wyposażenie magazynowe
¢ Urządzenia kontrolne i pomiarowe – termometry, wilgotnościomierze, wagi, przepływomierze, automaty liczące, itp.
¢ Urządzenia klimatyzacyjno – wentylacyjne – do wymiany, ogrzewania, schładzania, nawilżania, osuszania powietrza w magazynach,
¢ Urządzenia pomocnicze do składowania i manipulacji – palety, pojemniki, urządzenia do pakowania, owijarki,
¢ Urządzenia do przetwarzania informacji – kartoteki, indeksy, kalkulatory, systemy komputerowe, itp.
Lusienka16